磁粉探伤机控制电路采用集成电路输出移相脉冲

磁粉探伤机控制电路选用集成电路输出移相脉冲，然后经移相脉冲经功率放大送至主电路中，用改动可控硅导通角的相位来调度磁化、退磁电流的巨细。

　　a.当需要退磁时，等待退磁指示灯亮，按下支杆探头手把按钮或脚踏开关，设备输出自动衰减交流电流，工件退磁。

　　b.当运用交流磁化电流时，可将输出电缆别离接至公共端和交流端，磁粉探伤机厂家进行磁化和退磁操作。

　　c.当运用直流磁化电流时，直流不可以进行退磁操作。

①保持电极与工件接触良好；

②支杆距离应保持在150～200mm左右，磁化电流值约为600-800A；

③每一磁化区域至少应作互相垂直的两次磁化；

④因属连续法磁化，所以停施磁悬液应在断电以前

试验程序  

1、开机：合上前下方总电源开关，电源指示灯亮红等，机器带电，接通气泵开关，气压设定在0.4MPa左右（本设备间隙喷油、加紧探伤零件都需要气开关、压力不能小于0.35MPa）  

2、 调整夹头位置，放入产品后间隙应该在10～15mm，开水泵吸介质液。  

3、周向磁化电流调节：将周向磁化电流开关置开状态，将程序开关置手动，启动脚踏开关，气缸工作，旋转周向磁化电流旋钮调节电流，电流大小按下确定。  电流与直径的关系应符合：D<20mm时I≈200+(8～16)D ，D≥20mm时I≈(8～16)D要求。具体为：M6  250～300A    M8  270～330A   M10  280～350A  M12 300～400A    M14 320～430A   M16   330～450A M18 350～490A    M20 360～520A  非圆棒状零件采用等同有效直径的电流。  

4、纵向电流开关开状态，启动脚踏开关，气缸工作，旋转纵向磁化电流旋钮调节电流。 纵向磁化电流，一般选用1～3A，零件尺寸越大电流也选大。 

5、灵敏度试片使用：  将适当的灵敏度试片用软纸或纱布擦干净，将有刻痕的一面用胶带纸贴在工件表面，与工件一起磁化，并在试片上喷磁化液，磁化后的试片在荧光灯下是否能清晰看到刻槽，以决定电流是否合适，磁粉性能是否合适。 

6、调整喷液球阀确定喷液大小，以全部喷到介质液。  

7、调整喷液时间，使其在磁化电流消失以前停止喷液，防止磁化后的磁粉液迹被冲走。