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磁粉探伤机控制电路选用集成电路输出移相脉冲,然后经移相脉冲经功率放大送至主电路中,用改动可控硅导通角的相位来调度磁化、退磁电流的巨细。
a.当需要退磁时,等待退磁指示灯亮,按下支杆探头手把按钮或脚踏开关,设备输出自动衰减交流电流,工件退磁。
b.当运用交流磁化电流时,可将输出电缆别离接至公共端和交流端,磁粉探伤机厂家进行磁化和退磁操作。
c.当运用直流磁化电流时,直流不可以进行退磁操作。
①保持电极与工件接触良好;
②支杆距离应保持在150~200mm左右,磁化电流值约为600-800A;
③每一磁化区域至少应作互相垂直的两次磁化;
④因属连续法磁化,所以停施磁悬液应在断电以前
试验程序
1、开机:合上前下方总电源开关,电源指示灯亮红等,机器带电,接通气泵开关,气压设定在0.4MPa左右(本设备间隙喷油、加紧探伤零件都需要气开关、压力不能小于0.35MPa)
2、 调整夹头位置,放入产品后间隙应该在10~15mm,开水泵吸介质液。
3、周向磁化电流调节:将周向磁化电流开关置开状态,将程序开关置手动,启动脚踏开关,气缸工作,旋转周向磁化电流旋钮调节电流,电流大小按下确定。 电流与直径的关系应符合:D<20mm时I≈200+(8~16)D ,D≥20mm时I≈(8~16)D要求。具体为:M6 250~300A M8 270~330A M10 280~350A M12 300~400A M14 320~430A M16 330~450A M18 350~490A M20 360~520A 非圆棒状零件采用等同有效直径的电流。
4、纵向电流开关开状态,启动脚踏开关,气缸工作,旋转纵向磁化电流旋钮调节电流。 纵向磁化电流,一般选用1~3A,零件尺寸越大电流也选大。
5、灵敏度试片使用: 将适当的灵敏度试片用软纸或纱布擦干净,将有刻痕的一面用胶带纸贴在工件表面,与工件一起磁化,并在试片上喷磁化液,磁化后的试片在荧光灯下是否能清晰看到刻槽,以决定电流是否合适,磁粉性能是否合适。
6、调整喷液球阀确定喷液大小,以全部喷到介质液。
7、调整喷液时间,使其在磁化电流消失以前停止喷液,防止磁化后的磁粉液迹被冲走。